五軸加工中心是用于制造高精度零件和部件的機(jī)床。它具有五個(gè)單獨(dú)的軸向,使得機(jī)器可以沿著五個(gè)不同方向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn),從而能夠?qū)崿F(xiàn)在多個(gè)方向上進(jìn)行多角度的加工,不僅可以加工平面,還可以加工彎曲的曲面,也可以用于切削、鉆孔、雕刻和雕刻復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu),因此它在航空航天、汽車、醫(yī)療和電子等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。
五軸加工中心的原理是通過(guò)運(yùn)用刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),以切削工件達(dá)到精密加工的目的。五軸加工中心通過(guò)控制五個(gè)軸向的運(yùn)動(dòng)掌握加工精度,同時(shí)在控制高度方面也具有非常高的靈活性,將工件擺放在加工臺(tái)上,通過(guò)調(diào)整各軸向的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成加工。
在復(fù)雜曲面零件的加工中,五軸加工中心可以以更加優(yōu)秀的加工方式,讓零件在一個(gè)設(shè)備上可以加工出更加的結(jié)果。同時(shí),設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的噪音小,能耗低,使用壽命長(zhǎng),具有的自動(dòng)化程度。五軸加工中心采用的是先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),操作界面簡(jiǎn)單易懂,操作人員不需要過(guò)多的專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)也能夠輕松上手。
常見(jiàn)的五軸加工中心故障包括:
1.機(jī)床剛性不足,導(dǎo)致零件卡頓、毛刺過(guò)多,切削深度不夠等問(wèn)題,需要增加機(jī)床的剛性。
2.定位不準(zhǔn)確,導(dǎo)致加工誤差增大,需要使用高精度銑刀和切削刀片并進(jìn)行定位校正。
3.加工表面不平滑,零件表面呈現(xiàn)波紋狀,需要檢查工件的定位以及銑刀的問(wèn)題。
4.刀具磨損嚴(yán)重,加工效率低下,需要及時(shí)更換刀具,同時(shí)對(duì)刃口進(jìn)行定期的刃磨。